一、MES系統(tǒng)解決方案需求分析

　MES系統(tǒng)解決方案是專門針對(duì)制造企業(yè)設(shè)計(jì)，在MES系統(tǒng)的應(yīng)用下，實(shí)現(xiàn)專業(yè)的工廠、車間生產(chǎn)信息化管理方案，幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率。針對(duì)目前制造行業(yè)的生產(chǎn)管理狀況，以及提升企業(yè)生產(chǎn)效率和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的需求，實(shí)施MES系統(tǒng)解決方案成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的關(guān)鍵。

　　首先，制造企業(yè)面臨著日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)開(kāi)始更多地關(guān)注如何快速的響應(yīng)市場(chǎng)變化，通過(guò)不斷提高服務(wù)滿足客戶需求。而傳統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，對(duì)實(shí)時(shí)產(chǎn)出率、在線良率波動(dòng)、工藝過(guò)程穩(wěn)定性等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息缺乏有效的監(jiān)控工具，問(wèn)題只能在事后補(bǔ)救，這已無(wú)法滿足今天復(fù)雜多變的競(jìng)爭(zhēng)需要。迫切需要實(shí)施能夠?qū)崿F(xiàn)車間生產(chǎn)管理信息化、制造執(zhí)行控制信息化的MES系統(tǒng)解決方案。

　　二，特別對(duì)于離散型和流程性制造企業(yè)，這類制造型企業(yè)的客戶對(duì)訂單生產(chǎn)的交貨期的要求十分嚴(yán)苛，同時(shí)，企業(yè)都面臨著客戶在產(chǎn)品生產(chǎn)中進(jìn)行產(chǎn)品改型、調(diào)整的狀況，所以傳統(tǒng)的以控制物料和庫(kù)存來(lái)控制生產(chǎn)的方式已經(jīng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠車間生產(chǎn)的有效控制了，訂單生產(chǎn)計(jì)劃的制定依賴于市場(chǎng)和實(shí)際的車間生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行狀況，況且一些輔助性的車間管理系統(tǒng)，比如：MRPⅡ、ERP系統(tǒng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)狀況的實(shí)施控制與管理，只能對(duì)已發(fā)生的、已完成的車間生產(chǎn)狀況根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，來(lái)預(yù)測(cè)之后的車間生產(chǎn)狀況，對(duì)于提高計(jì)劃的實(shí)時(shí)性和靈活性、改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率、有效預(yù)測(cè)生產(chǎn)和制定實(shí)施決策沒(méi)有實(shí)際的、有價(jià)值的指導(dǎo)意義。因此如何實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)作業(yè)透明化，找出影響產(chǎn)品品質(zhì)和制造成本的問(wèn)題，提高計(jì)劃的實(shí)時(shí)性和靈活性，同時(shí)又能改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率已成為每個(gè)企業(yè)所關(guān)心的問(wèn)題。

此外，對(duì)于很多企業(yè)出現(xiàn)的產(chǎn)品召回執(zhí)行、綠色、低損耗制造的趨勢(shì)等，需要制造業(yè)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)與生產(chǎn)流程提供追溯性查詢功能服務(wù)，因此制造企業(yè)需要建立可追溯性的系統(tǒng)，與此同時(shí)，當(dāng)發(fā)生事故時(shí)可以快速分析產(chǎn)品的不良原因，縮少產(chǎn)品的召回范圍，減小損失。

　　實(shí)施MES系統(tǒng)解決方案，能夠控制制造型企業(yè)工廠車間內(nèi)的物料、設(shè)備、人員、流程指令以及所有資源來(lái)提高車間生產(chǎn)的執(zhí)行控制能力，以提升制造競(jìng)爭(zhēng)力，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC系統(tǒng)的信息集成控制與管理。倍特盛MES系統(tǒng)解決方案融合了國(guó)際優(yōu)異管理經(jīng)驗(yàn)，將人員、設(shè)備、物料等制造要素以精益生產(chǎn)的理念整合到供應(yīng)鏈平臺(tái)之上，實(shí)現(xiàn)企業(yè)制造端對(duì)前端客戶需求的快速響應(yīng)，從而幫助客戶鍛造出優(yōu)異的制造企業(yè)。

　　二、MES系統(tǒng)解決方案的實(shí)施目標(biāo)

　　MES系統(tǒng)解決方案為企業(yè)提供了生產(chǎn)過(guò)程透明化管理的有效途經(jīng)，彌補(bǔ)了ERP或MRP偏重對(duì)計(jì)劃的管控，而無(wú)法監(jiān)控制造現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況的缺陷；通過(guò)信息的傳遞，實(shí)現(xiàn)對(duì)從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。通過(guò)條碼掃描技術(shù)、數(shù)字連接終端、設(shè)備芯片存儲(chǔ)等自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集手段，實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在制品、物料與制造過(guò)程中的品質(zhì)信息。MES系統(tǒng)解決方案還幫助企業(yè)建立集成的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制與品質(zhì)管理平臺(tái)，以及完善的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)庫(kù)，從而滿足企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控與追溯需求，并通過(guò)SPC等過(guò)程控制與分析工具，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，從而幫助企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度。

　　實(shí)施MES系統(tǒng)解決方案，主要是為了實(shí)現(xiàn)以下幾個(gè)的目標(biāo)：

       1、透明化制造執(zhí)行過(guò)程，滿足企業(yè)內(nèi)部管理改進(jìn)需求。

　　MES系統(tǒng)解決方案具體是通過(guò)技術(shù)監(jiān)控和設(shè)備控制，可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)采集工序產(chǎn)量、過(guò)程良率、工單在制品移轉(zhuǎn)的狀況、測(cè)試參數(shù)等詳細(xì)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報(bào)表工具，為企業(yè)不同層次管理者的生產(chǎn)管理決策提供有效數(shù)據(jù)。

　　2、縮短產(chǎn)品制造周期，保障企業(yè)效益。

　　倍特盛的MES系統(tǒng)解決方案為縮短產(chǎn)品質(zhì)量周期，以完善自動(dòng)化生產(chǎn)程度，替代和節(jié)省大量手動(dòng)作業(yè)流程。而倍特盛MES系統(tǒng)的實(shí)時(shí)信息采集和反饋功能，可消除信息不對(duì)稱而造成的延誤，提高對(duì)實(shí)時(shí)狀況及時(shí)反饋率。

　　3、提高產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)提升客戶滿意度。

　　倍特盛的MES系統(tǒng)解決方案針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)全過(guò)程監(jiān)控，提供品管人員自有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分析工具，實(shí)時(shí)分析企業(yè)正在進(jìn)行的日常品質(zhì)，并以此為參考，對(duì)企業(yè)品質(zhì)進(jìn)行持續(xù)化、周期性的改進(jìn)。MES系統(tǒng)解決方案主要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控和預(yù)警，降低了產(chǎn)品維修和重工的數(shù)量，節(jié)省通迅工具，實(shí)時(shí)無(wú)紙化工程生產(chǎn)，降低人力和其他資源無(wú)效使用率。

　　MES系統(tǒng)解決方案對(duì)于提高客戶滿意度，提供了基于Web綜合匯總表。MES系統(tǒng)解決方案向客戶提供產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的人、機(jī)、料、法數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、良率等匯總數(shù)據(jù)，以SPC數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程勾畫制程狀況，使客戶方便、準(zhǔn)確地了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)。

　　三、MES系統(tǒng)解決方案實(shí)施要求

　　1、縮小需求范圍，在企業(yè)內(nèi)部逐漸推進(jìn)MES系統(tǒng)

　　很多企業(yè)在提出MES系統(tǒng)需求時(shí)，往往將企業(yè)發(fā)展目標(biāo)與需求混為一談，例如很多企業(yè)，對(duì)原材料、產(chǎn)成品、生產(chǎn)操作過(guò)程沒(méi)有明確細(xì)分，也沒(méi)有準(zhǔn)確針對(duì)性描述，倍特盛會(huì)根據(jù)企業(yè)目前發(fā)展?fàn)顩r，制定具體的MES系統(tǒng)解決方案。

　　2、功能與業(yè)務(wù)對(duì)接。

　　現(xiàn)今，很多企業(yè)在描述MES系統(tǒng)解決方案時(shí)，只是用IT語(yǔ)言描述，并沒(méi)有切合企業(yè)相關(guān)業(yè)務(wù)，這就影響了企業(yè)管理者決策，而倍特盛會(huì)根據(jù)具體行業(yè)需求，描述MES系統(tǒng)應(yīng)用范圍。

　　3、關(guān)注平臺(tái)，而不僅僅羅列功能。

　　由于MES系統(tǒng)的個(gè)性強(qiáng)，因而很多企業(yè)MES系統(tǒng)建設(shè)需要二次開(kāi)發(fā)，而同樣的一個(gè)功能，采用不同的手段實(shí)現(xiàn)，影響的是效率，因而倍特盛在制定MES系統(tǒng)解決方案時(shí)，會(huì)在公司行業(yè)整體規(guī)劃的前提下，劃分輕重緩急，突出解決主要問(wèn)題。倍特盛會(huì)考慮公司內(nèi)部應(yīng)用信息化技術(shù)的現(xiàn)狀，關(guān)聯(lián)系統(tǒng)兼容性，并明確實(shí)施相關(guān)系統(tǒng)，需要做出明確哪些具體事宜。

　　四、MES系統(tǒng)解決方案之具體管理方案

　　MES系統(tǒng)以整個(gè)工廠車間的數(shù)據(jù)集成為核心，以生產(chǎn)跟蹤為主線，對(duì)車間的生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過(guò)程管理、工藝流程管理、物料管理、資源管理、物流管理、質(zhì)量管理、條碼管理、設(shè)備管理、測(cè)試接口管理、生產(chǎn)工單管理、SPC管理、售后質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計(jì)分析、自動(dòng)報(bào)警管理、客戶端應(yīng)用等車間生產(chǎn)業(yè)務(wù)進(jìn)行管控。

　　通過(guò)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)各關(guān)鍵工序的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，同時(shí)對(duì)包裝、物流環(huán)節(jié)通過(guò)條碼關(guān)聯(lián)，使得成品質(zhì)量追蹤成為可能。通過(guò)條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)包裝條碼查詢產(chǎn)品物流狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量的追溯，為客戶提供產(chǎn)品增值服務(wù)，同時(shí)也為企業(yè)生產(chǎn)管理者提供一手的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)。

　　由于MES系統(tǒng)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)和企業(yè)實(shí)際業(yè)務(wù)觀念的缺乏，在具體的企業(yè)提出MES系統(tǒng)解決方案實(shí)施需求之時(shí)，很多企業(yè)往往缺乏針對(duì)性，缺乏業(yè)務(wù)描述，缺乏平臺(tái)關(guān)注，好高騖遠(yuǎn)，不切實(shí)際，針對(duì)此現(xiàn)象，倍特盛為企業(yè)MES的系統(tǒng)實(shí)施制定了專業(yè)的MES系統(tǒng)解決方案，幫助企業(yè)解決生產(chǎn)管理中的以下具體問(wèn)題：

　　MES系統(tǒng)解決方案之工廠車間具體管理功能

　　生產(chǎn)計(jì)劃管理：MES系統(tǒng)能根據(jù)訂單任務(wù)與車間總體的資源狀況，制定有效的生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)能詳細(xì)調(diào)度計(jì)劃，充分調(diào)動(dòng)企業(yè)的資源，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到高水平，保證客戶商品按時(shí)、提前交付。隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨機(jī)化，對(duì)于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，該模塊能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶的快速反應(yīng)、有效節(jié)約產(chǎn)能和成本。

　　MES系統(tǒng)解決方案可提供先進(jìn)的生產(chǎn)作業(yè)排產(chǎn)、優(yōu)化方法，將來(lái)自ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)快速排產(chǎn)或分解到班組或工位，還能實(shí)現(xiàn)車間級(jí)任務(wù)預(yù)測(cè)計(jì)劃追加、調(diào)整。而對(duì)于生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中排產(chǎn)沖突，作業(yè)優(yōu)先權(quán)的改變、緊急插單、科研件建工加工等問(wèn)題，倍特盛MES系統(tǒng)解決方案會(huì)根據(jù)資源和工藝能力平衡評(píng)估，以完成生產(chǎn)鏈和單元內(nèi)資源配置、布局為根據(jù)，合理優(yōu)化、仿真。

　　生產(chǎn)過(guò)程管控：MES系統(tǒng)解決方案可以根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過(guò)程，防止零配件的錯(cuò)裝、漏裝、多裝，可通過(guò)連接設(shè)備控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投料控制，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)計(jì)劃的臨時(shí)調(diào)整。

　　生產(chǎn)調(diào)度：倍特盛的MES系統(tǒng)解決方案可通過(guò)圖表、數(shù)據(jù)信息整合等方法，實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)部門投料生產(chǎn)到成品入庫(kù)的整個(gè)車間生產(chǎn)過(guò)程的控制、調(diào)度、決策。并將實(shí)際生產(chǎn)情況與目標(biāo)對(duì)比，將此數(shù)據(jù)，提供給車間管理人員，便于生產(chǎn)管理。

　　工藝流程管理：所見(jiàn)即所得的功能；同一屏幕可以包含所有的工站信息；工具具有非常好的靈活性和重用性；支持兩個(gè)不同流程的連接；支持不同的流程連接到不同的物料和線別。

　　物料管理：MES系統(tǒng)解決方案的物料管理包括對(duì)簡(jiǎn)單的物料與物料關(guān)系管理；支持復(fù)雜的物料關(guān)系管理，如手機(jī)產(chǎn)品，筆記本電腦整機(jī)等；在非常短的時(shí)間內(nèi)在同一屏幕配置物料的信息；可按樹(shù)型結(jié)構(gòu)顯示物料的信息；逐步地配置物料的信息，從而大限度減少人為的錯(cuò)誤。

　　資源管理：主要包括技術(shù)、員工和設(shè)備三大重要資源的管理，MES解決方案系統(tǒng)把三者有機(jī)地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)各方面的制造資源管理。

　　物流管理：MES系統(tǒng)解決方案可以追蹤所有物料，并追蹤到所有使用了該物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應(yīng)某些行業(yè)的召回制度，協(xié)助制造商把損失縮小、更好地為客戶服務(wù)，同時(shí)對(duì)于物料的流程進(jìn)行跟蹤。

　　質(zhì)量管理：MES系統(tǒng)基于各方面質(zhì)量管理理念，注重對(duì)從供應(yīng)商的原料到車間生產(chǎn)的質(zhì)量、銷售產(chǎn)品的質(zhì)量的整個(gè)生產(chǎn)與產(chǎn)品的生命周期進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析。

　　倍特盛的MES系統(tǒng)解決方案可幫助質(zhì)量管理人員完成從毛胚到成品全部過(guò)程的整個(gè)質(zhì)量監(jiān)控，包括質(zhì)量控制、質(zhì)量報(bào)警及異常處理、統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表。此外，MES系統(tǒng)解決方案中質(zhì)量管理功能提供質(zhì)量追溯功能（包括正向追溯、反向追溯），可通過(guò)圖表的方式體現(xiàn)實(shí)際質(zhì)量與目標(biāo)要求的比對(duì)結(jié)果，并運(yùn)用生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行嚴(yán)格控制。有效地防止不良品的流動(dòng)，降低不良品率。

　　條碼管理：MES系統(tǒng)的條碼管理界面友好，功能完善，可以管理非常復(fù)雜的條碼規(guī)則，包括日期、時(shí)間，十六進(jìn)制等，并支持客戶自定義的邏輯。

　　系統(tǒng)測(cè)試接口管理：倍特盛的MES系統(tǒng)解決方案適用于任何系統(tǒng)連接的標(biāo)準(zhǔn)接口，可實(shí)現(xiàn)與ERP的協(xié)同工作；所有系統(tǒng)操作之前可以校驗(yàn)產(chǎn)品的信息；測(cè)試之前可以發(fā)送信息到測(cè)試機(jī)，并且所有的信息都是可以靈活配置；可以方便地配置不同測(cè)試工站的測(cè)試/重測(cè)規(guī)則；能夠保存所有的測(cè)試結(jié)果。

　　生產(chǎn)工單管理：非常直覺(jué)的圖形接口；簡(jiǎn)單和容易配置的工具；準(zhǔn)確的生產(chǎn)工單數(shù)量控制；同ERP系統(tǒng)的無(wú)縫連接；相同的型號(hào)可以在不同的線，也可以同一條線走不同的型號(hào)；可以根據(jù)生產(chǎn)的需要設(shè)置工單的優(yōu)先級(jí)。

　　SPC管理：數(shù)據(jù)收集方法多樣，可以手工輸入也支持與設(shè)備的自動(dòng)收集；實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，圖表豐富；分析功能強(qiáng)大；系統(tǒng)可擴(kuò)展性強(qiáng)。

　　售后質(zhì)量管理：MES系統(tǒng)解決方案提供售后質(zhì)量管理方案，系統(tǒng)設(shè)計(jì)有相應(yīng)的售后質(zhì)量管理接口，可與CRM或其他售后服務(wù)管理軟件聯(lián)結(jié)，對(duì)銷售過(guò)程中的產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量進(jìn)行有效管理，實(shí)現(xiàn)售后服務(wù)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。

　　數(shù)據(jù)采集：MES系統(tǒng)將車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集分為兩種類型，一種是基于自動(dòng)識(shí)別技術(shù)的數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類是基于設(shè)備的儀表數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于自動(dòng)控制設(shè)備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。

　　MES系統(tǒng)解決方案中生產(chǎn)信息化管理，主要是為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理和人工管理結(jié)合。因而倍特盛的MES系統(tǒng)，同時(shí)具備自動(dòng)采集和手工采集（包括條碼和終端等錄入，以下簡(jiǎn)稱手工采集）的能力，可為SMT貼片機(jī)、SPI、AOI、首件測(cè)試機(jī)、RLC測(cè)量?jī)x、手工裝配、手工檢驗(yàn)、檢測(cè)設(shè)備等不同采集點(diǎn)提供不同的數(shù)據(jù)采集方式，并根據(jù)各種設(shè)備的差異提出實(shí)用、有效的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控方法，以滿足數(shù)據(jù)采集、及時(shí)分享的需要。

　　統(tǒng)計(jì)分析：MES系統(tǒng)為管理者提供經(jīng)過(guò)合理設(shè)計(jì)和優(yōu)化的報(bào)表，具有迅捷的統(tǒng)計(jì)分析和決策支持功能，幫助企業(yè)實(shí)時(shí)把握生產(chǎn)中的每個(gè)環(huán)節(jié)。

　　自動(dòng)報(bào)警管理：可以線、工站或工單報(bào)警；功能靈活簡(jiǎn)單配置。

　　客戶端應(yīng)用：用戶操作簡(jiǎn)單，只需掃描產(chǎn)品條碼；一次配置，永遠(yuǎn)可用；模板多，可以適應(yīng)當(dāng)前絕大部分的離散制造；打印標(biāo)簽靈活，任何工站可打印生產(chǎn)所需的標(biāo)簽。

　　MES實(shí)施方案圖文檔管理

　　在倍特盛的MES系統(tǒng)解決方案中，圖文檔案管理可實(shí)現(xiàn)操作人在執(zhí)行相關(guān)作業(yè)時(shí)能夠及時(shí)得到對(duì)應(yīng)的圖文檔（如圖紙、工藝）。

　　設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控及利用率分析

　　倍特盛的MES系統(tǒng)解決方案通過(guò)多種靈活采集方法獲取生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)數(shù)據(jù)，使管理人員及時(shí)了解設(shè)備狀態(tài)，當(dāng)前任務(wù)，操作人員狀態(tài)。

　　五、MES系統(tǒng)解決方案實(shí)施效益

　　企業(yè)在實(shí)施MES系統(tǒng)解決方案后可大大縮短生產(chǎn)周期、減少前置時(shí)間、改善產(chǎn)品質(zhì)量，概括來(lái)說(shuō)MES系統(tǒng)解決方案能為企業(yè)帶來(lái)以下效益：MES系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)命令的快速傳達(dá)，盡快編制計(jì)劃、準(zhǔn)備物資設(shè)備，盡快進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)；

　　自動(dòng)生成生產(chǎn)計(jì)劃、管理生產(chǎn)資料和生產(chǎn)流程信息，減少人工操作的時(shí)間，快速反應(yīng)控制生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)制造周期，更快的完成生產(chǎn)計(jì)劃與任務(wù)；

　　提高產(chǎn)品合格率，提升產(chǎn)品質(zhì)量；實(shí)施MES系統(tǒng)解決方案可以滿足生產(chǎn)管理以及品質(zhì)管理的真實(shí)要求；降低由于人工操作管理帶來(lái)的失誤，實(shí)現(xiàn)更即時(shí)、準(zhǔn)確的車間生產(chǎn)管理；MES系統(tǒng)解決方案實(shí)現(xiàn)從庫(kù)房開(kāi)始到成品出貨的物流記錄，準(zhǔn)確跟蹤物流情況；MES系統(tǒng)解決方案通過(guò)系統(tǒng)的自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控與追蹤功能，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，反饋生產(chǎn)狀態(tài)，報(bào)表數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確、更詳細(xì)、更及時(shí)。